Комплетан водич за рад за инсталацију, одржавање и одржавање хидрауличне пумпе

Предговор

Као "срце" сваког хидрауличног система, хидрауличне пумпе служе као извор енергије за хидрауличну опрему. Радни век, радна бука и стабилност излазног притиска зупчастих пумпи, крилних пумпи, клипних пумпи и других хидрауличних пумпи у потпуности зависе од стандардизоване инсталације и рафинираног редовног одржавања. Статистички подаци о кваровима опреме показују да преко 90% превремених оштећења хидрауличне пумпе потиче од не-нестандардне инсталације, недовољног одржавања и неправилног избора хидрауличког уља.

Овај водич свеобухватно покрива стандардне процедуре инсталације хидрауличне пумпе, дневне инспекције, периодично одржавање, забрањене операције и једноставне методе дијагнозе квара. Написан на--разумљивим језиком са јаком практичном оперативношћу, служи практичарима у машинама, алатним машинама, бризгању, металургији и другим индустријама.

И. Стандардне спецификације за инсталацију хидрауличних пумпи

1. Захтеви за положај уградње и распоред резервоара за уље

Ниска{0} инсталација (препоручено)Поставите хидрауличну пумпу испод нивоа течности у резервоару за уље. Властита-тежина хидрауличког уља омогућава природно усисавање уља, суштински елиминишући ваздушну кавитацију, абнормалну буку и усисавање.

Ограничења за инсталацију на{0}}вишој позицијиАко због услова рада пумпа мора да се инсталира изнад резервоара за уље, вертикална висина усисавања не сме бити већа од 800 мм. Усисни цевовод треба да се протеже најмање 200 мм испод нивоа течности, са минималним размаком од 50 мм између млазнице цеви и дна резервоара како би се спречио унос седимента. Пре пуштања у рад, напуните пумпу хидрауличним уљем преко отвора за одвод да бисте потпуно испустили унутрашњи ваздух.

Захтеви за амбијентални просторОчувајте размак од преко 30 цм око тела пумпе за одржавање. Држите пумпу даље од-извора топлоте високе температуре као што су електрични мотори и пећи. За спољну опрему, поставите заштиту од сунца и кише. Поставите гумене -подлошке који апсорбују ударце испод опреме која јако вибрира да бисте смањили оштећење лежаја пумпе изазвано резонанцом-.

2. Кључне тачке за инсталацију преносног вратила и спојнице

Повежите главно вратило хидрауличне пумпе са вратилом погонског мотора помоћу еластичне спојнице; круто директно повезивање је строго забрањено.

Контролишите грешку коаксијалности две осовине унутар 0,05 мм и угао нагиба осе унутар 1 степен. Прекомерно одступање коаксијалности ће брзо истрошити лежајеве пумпе и изазвати озбиљне вибрације.

Никада не ударајте директно по осовини пумпе чекићем током монтаже спојнице, јер то може да деформише унутрашње плоче вентила и склопове клипа. Након уградње, ротирајте осовину ручно; ротација треба да буде глатка, без заглављивања или превеликог отпора.

3. Стандарди за инсталацију усисних, потисних и одводних цевовода

Усисни цевовод (критични приоритет)Дизајнирајте цевовод да буде кратак, дебео и раван са минималним коленама. Унутрашњи пречник цеви не сме бити мањи од номиналног пречника усисног отвора пумпе. Сви спојеви и прирубнице морају бити потпуно заптивени; усис ваздуха ће директно изазвати кавитацију, абнормалну буку и недовољан притисак. Темељно уклоните рђу и очистите цевоводе пре уградње да бисте уклонили шљаку од заваривања и металне остатке.

Излазни цевовод високог{0}}притискаИзаберите црева високог{0}}притиска која одговарају називном притиску система. Причврстите цеви стезаљкама за цеви да бисте смањили подрхтавање цевовода, избегавајући цурење уља у спојевима и пуцање тела пумпе узроковано дуготрајним-вибрацијама.

Независни одводни цевоводЗа клипне пумпе и пумпе са променљивим лопатицама, одводни цевовод мора да се повеже са резервоаром за уље одвојено, а не спојен са повратним цевоводом. На одводној линији се не смеју инсталирати пригушни или неповратни вентили да би се одржао низак притисак унутар кућишта пумпе и спречило пуцање уљне заптивке и превремено хабање унутрашњих компоненти услед прегревања.

4. Пре-започните контролну листу за проверу након инсталације

Проверите да смер ротације мотора одговара ознаци стрелице на телу пумпе; обрнуто ротирање ће тренутно уништити кертриџ пумпе.

Напуните резервоар хидрауличним уљем против -хабања које је одредио произвођач, одржавајући ниво уља на средини између горње и доње границе мерача уља.

Уверите се да су усисни, повратни и тлачни филтерски елементи у потпуности инсталирани.

Олабавите чепове за вентилацију на високим тачкама цевовода, покретајте мотор више пута да бисте испустили сав ваздух из система.

Покрените пумпу при малој брзини без оптерећења 5-10 минута. Проверите да ли постоји абнормална бука и цурење уља пре постепеног подизања притиска система до номиналних радних услова.

ИИ. План одржавања хидрауличне пумпе пуног-циклуса

1. Дневна инспекција пре{1}}смене (5 минута пре покретања)

Проверите ниво уља и стање уљаДопуните идентично хидраулично уље ако је ниво низак. Одмах искључите и замените уље ако постане млечно емулговано, тамно замућено или емитује металне мирисе. Млечно уље указује на контаминацију воде; тамно уље сигнализира високо-карбонизацију или унутрашње хабање компоненти.

Слушајте ненормалну буку и вибрацијеНормалан рад производи стабилно, тихо зујање. Оштро звиждање=улаз ваздуха или зачепљен филтер; понављајућа бука лупкања=истрошених лежајева или превелики унутрашњи зазор. Јаке укупне вибрације захтевају преглед спојница и причвршћивача цеви.

Откривање цурења уља и температуреПроверите да ли уље цури на уљним заптивкама вратила, прирубницама и спојевима цеви. Нормална температура површине пумпе креће се од 40 до 60 степени. Температуре изнад 70 степени су абнормалне; трајне температуре изнад 80 степени убрзавају старење заптивки и драстично скраћују радни век пумпе.

2. Стандарди планираног периодичног одржавања

Сваких 500 радних сати

Демонтирајте и очистите усисни филтер; одмах замените ако је оштећен.

Проверите да ли црева високог{0}}а имају пукотине, избочење и старење.

Затегните све прирубнице цевовода и завртње да бисте елиминисали скривене ризике од цурења.

Сваких 1000 радних сати

Узорак теста вискозности и чистоће хидрауличног уља; заменити уље ако вискозитет не испуњава стандарде.

Раставити и прегледати еластичне тампон блокове спојница; заменити напукнуте или деформисане блокове.

Очистите поклопац за прашину одзрачног резервоара да бисте спречили уношење прашине под негативним притиском.

Сваких 2.000 радних сати (-дубинско одржавање)

Потпуно замените хидраулично уље и све усисне, повратне и тлачне филтерске елементе.

Очистите седимент на дну резервоара и исперите унутрашње зидове резервоара.

Проверите да ли су спољне уљне заптивке пумпе и О{0}}прстене старе; замените проактивно како бисте избегли изненадно цурење уља.

Годишњи свеобухватни ремонт

Калибрирајте притисак вентила за растерећење, који не сме премашити називни радни притисак хидрауличне пумпе.

Извршите испитивање притиска на цевоводима високог{0}}притиска; потпуно замените застарела црева.

Раставите пумпе за тешку-опрему за мерење хабања унутрашњих клипова и плоча вентила.

3. Кључне смернице за избор и одржавање хидрауличног уља

Изаберите хидраулично уље стриктно према упутствима за опрему. ВГ46 хидраулично уље против хабања се обично користи за опрему нормалне{3}}температуре; ВГ32 се препоручује за окружења са ниским{5}}температурама. Забрањено је мешање уља различитих марки или вискозитета.

Максимални радни век хидрауличког уља не сме бити већи од 6.000 радних сати; скратите циклус на 4000 сати за континуиране радне услове{4}}при високим температурама.

Алати за допуњавање уља и замену одржавајте чистим како бисте избегли улазак песка, блата и воде у резервоар за уље.

ИИИ. Забрањене радње за употребу и одржавање хидрауличне пумпе

Никада немојте користити пумпу са недостајућим или оштећеним усисним филтерима; стране честице које улазе у пумпу ће изгребати плоче вентила и клипове.

Избегавајте дуготрајан{0}}рад под притиском и преоптерећењем. Подешавање притиска у вентилу за растерећење више од номиналног притиска пумпе довешће до лома унутрашњих кертриџа пумпе.

Не растављајте тела пумпе или цевоводе под притиском система; потпуно испразните систем пре одржавања.

Немојте блокирати или смањивати унутрашњи пречник одводних цевовода. Превелики притисак унутар кућишта пумпе ће покидати уљну заптивку главног вратила.

Спречите продужени{0}}празни ход без оптерећења, што погоршава хабање унутрашњих делова сувим трењем.

Немојте прскати воду под високим{0}}притиском директно на хидрауличне пумпе; инфилтрација воде у резервоар за уље изазива емулзификацију уља и рђу компоненти.

ИВ. Брза једноставна дијагноза квара (подржава рад на одржавању)

Недовољан и флуктуирајући излазни притисак Могући узроци: цурење ваздуха на усисном воду / зачепљен филтер, озбиљно унутрашње цурење из истрошених клипова или лопатица, заглављени растерећени вентил. Решења: Очистите филтере, причврстите усисне спојеве, тестирајте волуметријску ефикасност пумпе; замените кертриџе пумпе ако је прекомерно трошење.

Екстремно гласан континуирани звиждук Могући узроци: ваздушна кавитација, низак ниво уља, девијација коаксијалности, усис ваздуха у цевовод. Решења: Допунити уље, лоцирати места цурења ваздуха, поравнати спојнице.

Брзо прегревање пумпе и висока температура уља Могући узроци: зачепљен систем за хлађење, дуготрајно-преоптерећење, озбиљно унутрашње цурење из истрошених компоненти пумпе. Решења: Очистите хладњаке, смањите радно оптерећење, проверите нивое истрошености пумпе.

Упорно цурење уља на крају главног шахта Могући узроци: застарела заптивка за уље, блокиран одводни цевовод што доводи до високог притиска у кућишту, изгребана површина осовине. Решења: Одчепите одводне цевоводе, замените оригиналне-специфичне заптивке за уље.

В. Закључак

Стабилан рад хидрауличне пумпе ослања се 70% на стандардизовану инсталацију и 30% на доследно одржавање. Стандардна инсталација елиминише инхерентне дефекте као што су кавитација, вибрације и хабање вратила од извора. Комбиновање дневних инспекција са периодичним одржавањем по степену може значајно продужити радни век пумпе и смањити трошкове одржавања. Током свакодневног рада, оператери ће пажљиво пратити четири основна индикатора: стање уља, буку, температуру и цурење. Рано откривање и брзо руковање кваровима смањују скупе трошкове замене и поправке, обезбеђујући стабилан и ефикасан рад целе производне линије.